(1) Passos de funcionament de la màquina de tallar semiautomàtica
1. Operació de subjecció de plantilles i lents
(1) Enceneu l'interruptor d'alimentació i la talladora automàtica es troba en estat d'espera.
(2) Instal·leu la plantilla adequada a l'eix de la plantilla esquerre. Quan s'instal·la, el forat indicador de la part superior de la plantilla s'alinea amb la marca de punt vermell de l'eix. Després de confirmar que l'esquerra i la dreta són correctes, inseriu les dues
Fixeu-lo al passador de posicionament amb una glàndula.
(3) Introduïu la lent amb la ventosa de buit de goma determinada per l'instrument de centratge a la ranura de l'eix de la lent. En instal·lar, la marca de punt vermell al seient de coure de la ventosa de buit de goma és la mateixa que la marca vermella de l'eix.
Alineeu les marques de punt, manualment o motoritzades, feu que el bloc superior de goma de l'eix de subjecció de la lent subjecti la superfície còncava de la lent a processar. Quan es subjecta manualment, la força de subjecció ha de ser moderada i massa gran.
La lent és fàcil de trencar, és massa petita i la lent és fàcil de lliscar durant la mòlta.
2. L'operació de fixació del material de la lent. Actualment, la majoria de talladores automàtiques tenen botons de selecció de material de lents (vidre òptic, plàstic òptic) per garantir la qualitat i l'eficiència de la mòlta.
La selecció es fa segons el material de la lent processada durant el funcionament.
3. L'operació d'ajust de la mida de processament de la lent es basa en la mida de la placa horitzontal seca, la ranura lleugerament més petita del marc i el desgast de la mola, de manera que la mida de processament de la lent està configurada per ser lleugerament més gran que la de la placa horitzontal.
Cal ajustar-se en funció de l'experiència.
(1) Quan es processen lents de vidre òptic
Marc metàl·lic: més {{0}},3~ més 0,5 mm.
Marc de plàstic: més {{0}},8~ més 1,0 mm.
(2) Quan es processen lents de plàstic òptic
Estructura metàl·lica: més {{0}},8~ més 1,0.
Marc de plàstic: més 1.3.
(3) Aproximadament: més 1,8 mm en moldre la vora plana.
4. Ajust de la pressió de mòlta La pressió de mòlta s'ha ajustat abans de sortir de la fàbrica, i podeu triar un valor òptim segons les instruccions d'ús durant el funcionament.
5. Operació d'ajust del tipus i posició de xamfrà
(1) Durant el funcionament, seleccioneu el botó de vores afilades o de vora plana segons el marc, sense marc o mig marc.
(2) Segons el gruix de la perifèria de la lent, configureu la posició de les cantonades afilades a la perifèria, algunes vores automàtiques poden jutjar automàticament, sense necessitat de configurar-les.
6. Configuració de l'operació de la seqüència de processament Si voleu dur a terme una seqüència de tall automàtica: mòlta en brut → mòlta fina → vora de xamfranat (vora plana), seleccioneu l'interruptor d'enllaç. En cas contrari, trieu un interruptor d'acció única.
7. Inici de l'operació de mòlta de vores Després de subjectar la plantilla i la lent, tanqueu la coberta protectora, feu tots els treballs d'ajust predeterminats i s'ha acabat l'etapa principal d'operació manual de la mòlta automàtica de vores. Premeu l'interruptor del botó d'inici de vora.
Amb la màquina de tall automàtic de còpia controlada per ordinador, després de prémer el botó d'inici, el marc giratori es mourà automàticament a la zona de mòlta rugosa i baixarà per començar a moldre. La màquina de tallar automàtic GS-75 aixequeu lleugerament el mànec del bastidor oscil·lant cap a l'esquerra i baixeu el bastidor oscil·lant de manera que el passador de posicionament d'ajust de la posició de mòlta en brut entri a la ranura de la guia, per controlar la posició axial del bastidor basculant, quan la perifèria de la lent es troba a la zona de mòlta rugosa de la mola Mòlta.
8. Superviseu el procés de tall automàtic Després d'iniciar, la lent és conduïda cap avall pel marc oscil·lant per entrar en contacte amb la mola de tall per a la mòlta, i l'eix de la lent gira a baixa velocitat.
Després del tacte, els eixos de la lent es molen en seqüència en ordre invers (un cap endavant i un altre cap enrere) per reduir el desplaçament inactiu i millorar l'eficiència de mòlta de vores.
Després de formar bàsicament la lent, l'eix de la lent gira contínuament en una direcció per realitzar un acabat lleuger de ganivet. Un cop completat el ganivet lleuger, el marc oscil·lant s'aixeca automàticament per separar la lent de la mola i es mou automàticament a la part superior de la mola per formar una ranura en forma de V xamfranada, i després cap avall automàticament. Introduïu la lent a la rectificació de xamfrà.
Primer es realitza un xamfranat rugós i l'eix de la lent gira de manera intermitent en una direcció. Quan la vora afilada en forma de V s'ha completat bàsicament, l'eix de la lent gira contínuament en una direcció per realitzar un acabat de xamfranat. Després de tot el procés de tall, el bastidor s'aixeca automàticament. , de manera que la lent es separi de la ranura en forma de V de la mola i es mogui a la posició original a la dreta, i la vora s'apagarà i s'aturarà automàticament.
9. Traieu la lent, opereu amb un angle d'inclinació segur i, un cop finalitzada la vora automàtica, obriu la coberta protectora, premeu el botó d'alliberament o afluixeu el bloc de subjecció, traieu la lent i alineeu les vores convexes i còncaves de la lent. a la rectificadora manual. Aboqueu un xamfrà de seguretat amb una amplada d'aproximadament 0,5 mm i un angle d'uns 30 graus.
(2) Altres passos de treball
1. Inverteix el racó de seguretat.
2. Polit.
3. Muntatge.
4. Formació.